Достижение высоких классов (выше 8-го) методами обработки резанием в большинстве случаев связано с весьма трудоемкими абразивными процессами — тонким шлифованием или доводкой. Что касается методов холодной обработки давлением (за исключением дробеструйного наклепа), то обеспечение высоких классов чистоты поверхности в этих случаях не сопряжено с трудоемкой обработкой и применением высококвалифицированного труда.

Образование чистой, гладкой поверхности является свойством, присущим самому методу, основанному на пластическом деформировании металла, сопровождающемся сглаживанием шероховатостей. Высокие классы чистоты одинаково легко достигаются как при черновой холодной обработке давлением для формообразования, так и при отделочной, имеющей целью лишь улучшение качества поверхности детали.

Так, при накатывании резьбы плашками или роликами с полным выдавливанием резьбового витка чистота поверхности по профилю соответствует 8 н — 10 и даже 11-му классам, достижение которых шлифованием и доводкой связано со значительными трудностями и затратами времени и средств. Микрогеометрия поверхности определяет также характер и интенсивность износа.

Зависимость износа вала и подшипника от шероховатости.

Как видно из графика, количество изношенного более мягкого металла подшипника растет с увеличением шероховатостей вала (как при непосредственном контакте, так и при контакте через слой смазки).