В результате возникновения значительного количества микропустот плотность стали после холодной пластической деформации снижается с 7,865 до 7,78 гсм3, а плотность меди с 8,95 до 8,89 гсм3 (при холодной прокатке со степенью деформации 80%). Электрическое сопротивление медной проволоки возрастает на 1,5% при волочении со степенью деформации 4о и на 2% при волочении со степенью деформации 40%, оставаясь неизменным при дальнейшем увеличении Деформации. В результате холодного деформирования повышается растворимость металла в кислотах, коррозии снижается. Снижение коррозионной стойкости объясняется неоднородным характером пластической деформации, в результате чего между деформированными в разной степени кристаллитами возникает разность потенциалов, т. е. образуются гальванические пары, являющиеся причиной коррозии.

Особенно значительно влияние холодной пластической деформации на качество поверхности.

Исследования последних лет и опыт эксплуатации машин и приборов показывают, что качество поверхности деталей является фактором, определяющим практически все важнейшие эксплуатационные свойства как деталей, так и машин и приборов в целом. Как видно, влияние геометрических и физических параметров качества поверхности распространяется на такие свойства деталей, как прочность, износоустойчивость, коррозийная стойкость, прочность посадок, отражение световых и электромагнитных волн и т. д. Именно поэтому особое значение для промышленности приобретает задача широкого внедрения в производство процессов, обеспечивающих получение поверхностного слоя металла деталей машин и приборов с высокими эксплуатационными свойствами.

Такими процессами являются практически все методы обработки, основанные на холодной пластической деформации металлов.