Смазки, применяемые для ударного прессования, имеют специфические особенности. Под действием высоких давлений, при которых ведется холодное прессование, наблюдается тенденция к приварке металлов в месте контакта.

Для предотвращения такого контакта смазка должна служить не только в качестве защитного слоя, но и для уменьшения силы трения между поверхностями.

Даже на хорошо отполированной поверхности имеются шероховатости, в результате контакта которых происходит невосстанавливаемый разрыв пленки смазки.

Выбор соответствующей смазки для ударного прессования легко деформируемых металлов не вызывает особых затруднений.

Однако.

с повышением прочности обрабатываемых материалов проблема выбора смазки усложняется.

Добавки к маслам должны быть более активны, так как значительно увеличивается давление.

Смазки для высоких давлении можно получить, используя в качестве добавки к жировой основе или к смазке хлорированные гидро-углероды. В условиях высоких давлений эти компоненты инертны по отношению к большинству металлов.

С повышением давления в результате местного нагрева в месте сварки компоненты смазки вступают в реакцию с металлом, образуя хлориды и тем самым обеспечивая защиту металла. Большинство хлоридов металлов — твердые вещества, которые легко сжимаются при температурах ниже точки плавления, действуя в качестве смазок при высоких давлениях.

Такими свойствами также обладают некоторые сульфиды и окислы металлов. Смазки для высоких давлений с успехом используются для ударного прессования некоторых металлов.

Однако считают, что при обработке стальных деталей необходима предварительная обработка поверхности.

Обработка заключается в покрытии поверхности заготовки фосфатом цинка; и, хотя в некоторых случаях для высоких давлений используют смазки в сочетании с фосфатным покрытием, чаще применяют мыла, в результате реакции которых образуются Нерастворимые цинковые масла. ?