Шаифование и полирование, применяемые обычно для концентраторов напряжения, не могут полностью устранить Лекты поверхности, на которой сохраняются микроскопические писки и надрезы. Кроме того, подобные технологические процессы приводят к образованию в поверхностном слое металла значительных по величине растягивающих напряжений, оказывающих отрицательное влияние на прочностные свойства металла. Опыты показывают, что при точении л и а3 незначительны (от 1 до 3% от о) по сравнению с а 2 (96 — г — 97% от а). Остаточные напряжения а2, возникающие при обработке резанием, являются результатом действия двух факторов — механического (усилия резания) и теплового (теплота, выделяемая при резании) и могут быть как растягивающими, так и сжимающими.

Усталостные разрушения происходят в зоне действия максимальных растягивающих напряжений, поэтому технологические процессы, сопровождающиеся их образованием, приводят к снижению Усталостной прочности металла.

Для прочности реальных деталей, однако, важен не только знак остаточных напряжений, но и эпюра распределения напряжений По глубине.

Одинаковые остаточные напряжения могут оказывать Различное влияние на прочность детали в зависимости от того, какое напряжение деталь испытывает в рабочих условиях.

Показаны совместные эпюры остаточных напряжений Цилиндрических образцах от механической обработки и эксплуатации.

В нижней части каждой схемы приведены одинаковые эпюры напряжений, получившиеся в результате механической обработки; в верхней части — эпюры напряжений, возникших от деформирования образца на изгиб и образца на растяжение, а также суммарная эпюра как от деформирования, так и от механической обработки.