Сравнительные испытания на усталостную прочность полированных, наклепанных дробью и наклепанных шариками деталей дали следующие результаты: полированные торсионные валы из стали ЗОХГСА выдерживали до разрушения 435 000 циклов, из стали 60С2…
Режим обработки, а также данные о чистоте поверхности и получающемся упрочнении поверхностного слоя различных металлов и сплавов. Как видно из таблицы, наклепывание шариками значительно повышает чистоту поверхности по сравнению с…
Динамический наклеп шариками. Этот метод основан на принципе динамического удара шариков об обрабатываемую поверхность, причем для удара используется центробежная сила шариков, свободно сидящих в концентрично расположенных отверстиях быстро вращающегося диска,…
Стендовые испытания подшипников, у которых рабочая поверхность внутренних колец подвергалась дробеструйной обработке, выявили повышение долговечности в 2,3 — г — 2,4 раза. Весьма значителен эффект упрочнения торсионных валов, предел выносливости…
Свидетельствуют как об универсальности дробеструйной обработки, так и о высокой степени достигаемого упрочнения. Исследования и опыт работы последних лет свидетельствуют также о возможности успешного применения дробеструйной обработки с целью повышения…
При наклепе часть энергии, затрачиваемой на пластическую деформацию, аккумулируется металлом и не выделяется в виде тепла. Исследования показывают, что именно за счет той доли поглощенной энергии, которая затрачивается на деформацию…
Это объясняется повышенной чувствительностью усталостных характеристик, и в частности предела выносливости, к качеству поверхности детали. Дробеструйная обработка, не улучшая микрогеометрии исходной поверхности (в некоторых случаях высота шероховатостей может даже увеличиться)…
Динамический характер воздействия инструмента на обрабатываемый металл, малые поверхности их контакта, а соответственно и большие удельные давления позволяют создавать весьма значительные по величине напряжения сжатия и наклеп, распространяющийся на большую…
Необходимо учитывать, что разупрочнение поверхностного слоя металла в результате неправильного ведения процесса пластического деформирования (чрезмерно большое давление или число проходов, слишком малая подача и т. п.) может произойти до появления…
Во всех случаях при правильном ведении процесса раскатывания форма исходного отверстия как в осевом, так и в радиальном направлении не искажается. Основные рекомендации, которые должны быть учтены при освоении этого…
