Окраска в электрическом поле высокого напряжения

Конструктивно электрораспылитель чаще всего выполняется в виде вращающихся со значительным числом оборотов (1000- 1600 в минуту) чаши, диска, грибка и т. п. Краска, подаваемая насосом в электрораспылитель, центробежной силой отбрасывается к его внутренним стенкам и тонким слоем стекает на кромку распылителя, где благодаря одновременному действию центробежной силы и сил отталкивания одноименных электрических зарядов дробится на мелкие частицы, устремляющиеся затем к противоположно заряженным изделиям. Для равномерной окраски изделий прибегают к установке нескольких распылителей, расположенных соответствующим образом вокруг конвейера с изделиями, или, если распылители установлены с одной стороны конвейера, подвескам с изделиями сообщают дополнительно медленное вращение вокруг вертикальной оси. Окраска в электрическом поле высокого напряжения имеет ряд важных преимуществ: наряду с высокой производительностью процесса, высоким качеством покрытия и возможностью полной его автоматизации значительно улучшаются санитарно-гигиенические условия работы и резко сокращаются потери краски, составляющие при использовании электрораспылителями всего 3-5%. Недостатками этого способа окраски являются невозможность окраски глубоких полостей и экранированных мест, докраска которых должна осуществляться другими способами, и необходимость принятия дополнительных мер, обеспечивающих безопасность работы обслуживающего установку персонала и пожарную безопасность.