Глубинное шлифование

Выдерживание заданных диаметральных размеров при шлифовании деталей в единичном и мелкосерийном производстве осуществляется методом пробных проходов с частыми остановками станка и промерами шлифуемой детали универсальным мерительным инструментом или предельными калибрами. Такой способ выдерживания размеров требует значительных затрат времени на выполнение подобных промеров и не устраняет опасности занижения выдерживаемого размера против чертежного.

В крупносерийном и массовом производстве широко применяются различной конструкции устройства для непрерывного измерения размера обрабатываемой шейки на ходу, в процессе шлифования, дающие возможность, с одной стороны, значительно повысить производительность труда за счет ликвидации остановок станка для промеров детали, а с другой стороны, резко увеличить надежность обеспечения качества деталей благодаря возможности непрерывного наблюдения за изменением размера шлифуемой шейки.

Кроме того, устройства такого рода дают возможность автоматизировать шлифовальные операции путем преобразования измерительных импульсов в сигналы, воздействующие на рабочие органы станка и вызывающие прекращение процесса шлифования и отвод круга при достижении заданной величины диаметра обрабатываемой шейки детали.